三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體)，軸封為機械密封。三螺桿泵具有多種結(jié)構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體)，軸封為機械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

三螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力全部平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。